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橡胶促进剂M精制新工艺--筒锥式三合一过滤洗涤干燥机

信息来源:本站 | 发布日期: 2020-01-31 | 浏览量:70
摘要:橡胶促进剂M精制专用筒锥式三合一过滤洗涤干燥机实现硫化促进剂M提纯生产线机械化自动化,有效解决溶剂挥发、降低生产能耗,具有操作环境安全,劳动强度。诵谐杀镜偷扔诺。针对酸碱法提纯工艺会产生大量废水问题,…

      橡胶硫化促进剂M,全称为橡胶硫化促进剂2-巯基苯并噻唑,为通用型促进剂,广泛应用于各种橡胶,在天然胶和一般合成胶中,具有快速硫化促进作用,除此之外还具有一定的增塑性和防老性,在氯丁橡胶中可作延缓剂。促进剂M还是其他次磺酰胺类橡胶促进剂的合成原料,市场需求比较大。

      目前国内生产企业主要采用以苯胺为原料和二硫化碳、硫磺进行反应的苯胺法,分为高压法和常压法。因为高压法可以实现连续化生产,且成本较低而在工业上受到青睐,近年来国内大多选择高压法生产。高压苯胺法是把苯胺、CS2和硫磺三种原料在高温高压下合成,再经过一系列后处理分离、提纯得到橡胶促进剂M。其经典工艺流程如下:
    (1) 首先苯胺与CS2溶于220~280C、8.0~10.0MPa下反应得到粗品M;
    (2) 然后经过碱溶、氧化、过滤、酸化、脱水、干燥等一系列分离工序得到精品M;
    (3) 依据后处理的不同,又可分为酸碱法和溶剂法。
      高压苯胺法生产工艺条件稳定,成本较低,产品质量高,但仍存在着原材料消耗高、间歇生产成本高。整个反应过程均为间歇操作,连续化机械化程度较低,zui终促进剂M与溶剂采用离心机脱除或萃取、固液分离、干燥在多个独立的设备内完成,操作较为繁琐,存在操作劳动量大,操作环境差,产品质量不稳定等弊端。而且在有机溶剂存在下离心机的使用增加了安全风险。同时,废水排放多,用电负荷高,高压合成的废气H2S以及过剩的CS2没有回收,排放的硫化氢污染严重。因此,进一步提高产品的收率、降低成本、节能减排等成为急需解决的难题。

      橡胶硫化促进剂M的精制新工艺,其充分利用原料,成本低,工艺简单,节能环保。橡胶硫化促进剂M筒锥式三合一过滤洗涤干燥机精制方法具体的工艺步骤为:
    (1) 将粗橡胶硫化促进剂M钠盐溶液加到反应釜中,加水,使钠盐质量浓度控制在55~65%,滴加稀硫酸,中和溶液pH至7~10;
    (2) 向上道工序所得溶液中加入萃取剂,然后通入纯氧,反应温度控制在40~50℃,萃取剂为水、27.5wt%双氧水和 93wt%硫酸的混合溶液;
    (3) 向步骤(2)所得溶液中加入稀硫酸,调节pH值至5~9,三合一反应釜的搅拌电机转速为50~60r/min;
    (4) 然后利用筒锥式三合一过滤洗涤干燥机,先进行沉降、洗涤,再次进行过滤、水洗、干燥。经过后处理过程得到精品橡胶硫化促进剂M。

橡胶硫化促进剂M筒锥式三合一过滤洗涤干燥机精制方法  技术优势:
    (1) 新精制方法充分利用原料,成本低,节能环保,工艺简单易行,便于大规模工业生产;
      在粗品M钠盐中通入纯氧,纯氧可催化粗品M钠盐中的中间产物苯并噻唑和苯胺基苯并噻唑继续与硫磺反应生成M,从而使得粗品M中M含量增加,该方法充分利用了原料,节约了成本。
    (2) 精品橡胶促进M,颜色鲜亮,纯度相比现有技术提高了0.5~1.5%,收率提高2~4%,氧化时间缩短1~1.5h,成本降低200~400元/吨。

      橡胶促进剂M精制专用筒锥式三合一过滤洗涤干燥机实现硫化促进剂M提纯生产线机械化自动化,有效解决溶剂挥发、降低生产能耗,具有操作环境安全,劳动强度。诵谐杀镜偷扔诺。针对酸碱法提纯工艺会产生大量废水问题,常州百得研制的三合一多功能过干燥机较大程度减少废水量。

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